粉体气力输送设备系统检修的必要性 粉体气力输送检修的必要性:
1、 提高粉体气力输送的使用寿命
2、 减少因为操作不当,和事故的发生。
3、 为企业减少运输费用,临近春节,运输车辆减少,会增加运输费用,高压气力输送设备多少钱,请搅拌站用户提前预定货物,以避免因为春节造成的运输时间过长。和更换不及时造成生产延误的原因。
滤芯使用寿命:一年。滤芯是消耗品。需要进行维护和保养。粉体气力输送对国家环境保护和节能减排起着重要作用。如有问题请联系我们。
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气力输送设备基本工作原理是:仓泵泵体内的粉粒状物料与进入的压缩空气混合,形成气固两相流,借助泵体内的压力差实现混合物的流动,经输送管输送至灰库。
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气力输送设备的堵塞问题
输送是一个复杂的多相流动过程,固粒在输送管内的运动,涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件。
输送管道内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮,同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞,固粒的旋转还产生举力,完全考虑这些问题是相当复杂的。长期以来人们已在该领域进行了大量的研究,但仍有许多问题没有得到很好解决,例如散状物料在管道中被气流带走的过程中固粒相互之间以及固粒同管壁发生碰撞,碰撞的结果使得固粒破碎以及造成管道磨损,这种情况在高速时显得愈加明显。
为了减轻这些现象,可以降低输送气流的速度,但随之而来的是容易引起流动的不稳定性,其至堵塞。另外,系统的输送效率也是一个重要问题,被送物料的尺寸,硬度,乎聪龙损坏的能力以及粘性特胜和输送系统的自身刻牛等因素相互制约,共同决定了气力输送的效率,从综合的角度来考虑输送效果就变得非常复杂,系统内气固两相流动的状况直接影响到系统稳定、的运行,因此,要对气力输送系统的设计进行优化,就必须掌握系统运行时气固两相流动的特性及规律,必须对固粒在管道内的流动问题进行深入的研究。
在气力输送的研究中,气力输送设备管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。如果气力输送系统设计不合理或者系统偏离正常运行工况,在输送过程中,就有可能发生堵塞现象。突发的堵塞,将影响比常生产;严重时,将导致系统停止运行,影响正常生产及设备安全,造成经济损失。目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还缺乏深入研究。现行的系统设计,一是采用经验试凑的办法,代价是提高运行成本;二是还不能采用主动控制堵塞的措施。当堵塞发生后,为了消除堵塞,采用暂停正常生产,冲气消堵,也有采用中途引气消堵的办法,但操作复杂,同时也提高一了成本。
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